電動調節閥和氣動調節閥在使用過程中，經常會出現泄漏現象，這是讓很多現場儀表維護的工程師感到頭疼的一件事。

     電動調節閥是產業自動化歷程節制中的主要實行單位儀表。跟著產業范疇的自動化水平愈來愈高，正被愈來愈多的運用在各類產業謀劃范疇中.此刻咱們來先容電動調節閥在運作中的內漏原因及處置懲罰要領。
A、執行機構零位設定不精確，沒有到達閥門的全關位。調解設施：1)手動把閥關死(必需確認已經完整封閉)；2)再使勁手動關閥,以輕微用氣力擰不動為準；3)再往回擰(開閥偏向)半圈；4)然后調治限位.
B、閥門是向下推封閉型式，執行機構的推力不敷大，在沒有壓力的時刻調試很輕易就到達全關位，而有下推力時，不克不及降服液體向上的推力，以是關不到位。辦理設施：改換大推力的執行機構，或該為均衡型閥芯以減小介質不屈衡力。
C、電動調節閥制造質量引起的內漏.辦理門徑：從新加工密封面。
D、電動調節閥節制部門影響閥門的內漏.辦理舉措：從新調解限位。
E、電動調節閥調試題目引起的內漏.辦理法子：從頭調解限位。
F、選型過錯造成閥門的空化腐化引起電動調節閥的內漏.辦理法子：舉行工藝革新，選用多級降壓或套筒調節閥。
G、介質的沖洗、電動調節閥老化引起的內漏.辦理辦法：從頭調解執行器，并按期舉行維護、校訂便可。

　　調節閥外漏可以通過壓緊填料或者更換填料來解決，對于堅決需要杜絕外漏的工況，可以采用波紋管密封的上閥蓋，這樣基本可以解決外漏的問題。而閥門內漏，原因就比較多了，先分述如下：

　　1、閥門內漏，閥桿長短不適：閥門內漏的原因，氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決辦法就是縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。

　　2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，調節閥填料函就容易發生泄漏。解決對策：1）為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質壓力推出。2）填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。3)填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

　　3、調節閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

　　4、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷調節閥密封面，造成內漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏，可以拆開調節閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。

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